Trong khi các vết nứt ở bao bì bên ngoài và bảng bề mặt là nguyên nhân gây ra nhiều lỗi linh kiện có thể nhìn thấy được, thì một loại lỗi nguy hiểm hơn của Tụ điện gốm nhiều lớp (MLCC) vẫn hoàn toàn bị ẩn khỏi tầm nhìn. Các dị thường dưới bề mặt hình thành trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô và nung ở nhiệt độ cao có thể làm giảm khả năng cách điện từ rất lâu trước khi tấm ván rời khỏi sàn nhà máy.

Đối với các kỹ sư đảm bảo chất lượng và nhóm độ tin cậy tìm nguồn cung ứng linh kiện qua www.barronmlcc.com , việc hiểu rõ các lỗi cấu trúc bên trong và các phương pháp phân tích được sử dụng để phát hiện chúng là điều cần thiết để đánh giá chất lượng phần cứng quan trọng.

1. Cấu trúc của các sai sót trong sản xuất nội bộ

MLCC được chế tạo bằng cách xếp chồng hàng chục lớp băng điện môi gốm siêu mỏng xen kẽ và các tấm điện cực kim loại cơ bản (BME), sau đó được đốt đồng thời trong lò nung công nghiệp ở nhiệt độ trên 1000°C. Việc kiểm soát độ chính xác trong quá trình này đòi hỏi sự khắt khe đặc biệt.

Rỗng điện môi và lỗ siêu nhỏ: Các cặn hữu cơ bị mắc kẹt, độ ẩm hoặc ô nhiễm dạng hạt trong hỗn hợp gốm có thể bay hơi hoặc để lại các túi khí cực nhỏ trong quá trình thiêu kết. Những khoảng trống này hoạt động như bộ tập trung ứng suất điện trường cục bộ, làm giảm đáng kể Điện áp chịu đựng điện môi (DWV) và gây ra sự cố cách điện sớm.

Tách lớp: Độ bám dính yếu hoặc sự giãn nở nhiệt không khớp giữa các lớp gốm và điện cực liền kề có thể gây ra sự phân tách cục bộ. Trong điều kiện điện áp hoạt động và chu kỳ nhiệt, các lớp phân tách cực nhỏ này giãn nở, tạo ra các đường rò rỉ điện trở thấp dẫn đến đoản mạch thảm khốc.

Các vết nứt thiêu kết: Tốc độ làm nguội không đồng đều trên khối nhiều lớp có thể gây ra ứng suất kéo bên trong, gây ra các vết nứt dọc bắt nguồn từ các điện cực bên trong và lan truyền qua các lớp điện môi hoạt động.

2. Phát hiện các khiếm khuyết tiềm ẩn thông qua Phân tích vật lý phá hủy (DPA)

Vì việc sàng lọc điện tiêu chuẩn (chẳng hạn như kiểm tra điện dung và hệ số tản nhiệt thường xuyên) không phải lúc nào cũng phát hiện được các khoảng trống dưới micromet tiềm ẩn hoặc các vết tách lớp vi mô nên các chương trình có độ tin cậy cao chủ yếu dựa vào Phân tích vật lý phá hủy (DPA) và các khung đánh giá nghiêm ngặt như AEC‑Q200.

Mặt cắt ngang chính xác: Các mẫu được chứa trong epoxy chuyên dụng, được mài đến các mặt cắt ngang chính xác và được đánh bóng để có lớp hoàn thiện như gương.

Kính hiển vi độ phóng đại cao: Sử dụng kính hiển vi điện tử quét hoặc quang học tiên tiến (SEM), kỹ thuật viên kiểm tra sự liên kết của lớp bên trong, tính liên tục của điện cực, độ đồng đều của độ dày điện môi và sự vắng mặt của các khoảng trống bên trong.

Kính hiển vi âm thanh (C-SAM): Để sàng lọc không phá hủy các lô có giá trị cao, chụp cắt lớp âm thanh quét sử dụng sóng âm tần số cao để lập bản đồ các biến đổi mật độ bên trong, làm nổi bật các vết tách lớp hoặc các khe hở không khí lớn bên trong mà không phá hủy bộ phận vật lý.

Đảm bảo độ tin cậy được chứng nhận với HLAIPOPNY

Việc đảm bảo rằng phần cứng điện tử hoạt động hoàn hảo trong điều kiện môi trường khắc nghiệt đòi hỏi phải có các biện pháp kiểm soát quy trình nghiêm ngặt và phả hệ thành phần đã được xác minh từ khâu trộn nguyên liệu thô đến khâu đóng gói băng và cuộn cuối cùng.

Để khám phá kho của chúng tôi về các tụ điện gắn trên bề mặt có độ tin cậy cao, được kiểm tra nghiêm ngặt, được chế tạo cho các ứng dụng công nghiệp và ô tô có yêu cầu cao, hãy ghé thăm chúng tôi tại www.barronmlcc.com .

HLAIPOPNY — Duy trì các tiêu chuẩn cao nhất về tính toàn vẹn của linh kiện bên trong và sự xuất sắc trong sản xuất cho thiết bị điện tử toàn cầu.

Quy trình đảm bảo chất lượng hiện tại của bạn yêu cầu mức độ thử nghiệm chấp nhận lô hoặc tài liệu phân tích vật lý mang tính hủy diệt đối với các thành phần thụ động?