एमएलसीसी आईक्यूसी निरीक्षण आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण श्वेत पत्र नमूनाकरण मानक उपस्थिति दोष निर्णय विद्युत पैरामीटर परीक्षण विश्वसनीयता स्पॉट जांच बैच गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी

एमएलसीसी आईक्यूसी निरीक्षण और आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण श्वेत पत्र: नमूनाकरण मानक, उपस्थिति दोष निर्णय, विद्युत पैरामीटर परीक्षण, विश्वसनीयता स्पॉट जांच और बैच गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी

कंपनी: डोंगगुआन मुसेन लैडुन इलेक्ट्रॉनिक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड

एमएलसीसी आईक्यूसी निरीक्षण, आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण, एमएलसीसी नमूनाकरण मानक, उपस्थिति दोष निर्णय, विद्युत पैरामीटर निरीक्षण, विश्वसनीयता स्पॉट जांच, बैच गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी, एमएलसीसी दोष वर्गीकरण

म्यू सेन परिचय

पूर्ण मशीनों में सबसे बड़े उपयोग के साथ निष्क्रिय घटक के रूप में, एमएलसीसी में एक मॉडल के लिए प्रति बैच सैकड़ों हजारों या लाखों टुकड़े हो सकते हैं। इसकी बैच स्थिरता और गुणवत्ता स्थिरता सीधे तैयार उत्पादों की उपज, पुनर्कार्य दर और क्षेत्र विश्वसनीयता निर्धारित करती है। उद्योग डेटा से पता चलता है कि 30% से अधिक एसएमटी प्रक्रिया दोष और इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्यमों में 25% से अधिक प्रारंभिक क्षेत्र विफलताएं आने वाले एमएलसीसी के बैच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण होती हैं। पारंपरिक IQC नमूनाकरण केवल बुनियादी विद्युत मापदंडों को कवर करता है, जो कोटिंग सूक्ष्म छिद्रों, आंतरिक प्रदूषण, इलेक्ट्रोड मिसलिग्न्मेंट और सल्फ्यूरेशन छिपे खतरों जैसे छिपे हुए दोषों को स्क्रीन करने में विफल रहता है।

वर्तमान में, अधिकांश उद्यमों में IQC निरीक्षण में तीन मुख्य ब्लाइंड स्पॉट हैं: पहला, व्यापक नमूनाकरण मानक, MLCC मल्टीलेयर सिरेमिक संरचना के विशेष विफलता जोखिमों से मेल किए बिना केवल सामान्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए AQL नमूनाकरण का पालन करना। दूसरा, एकल निरीक्षण आयाम, केवल कैपेसिटेंस का परीक्षण करना और वोल्टेज का सामना करना, जबकि सोल्डरबिलिटी, टर्मिनल ताकत, झुकने प्रतिरोध और सल्फर प्रतिरोध जैसे प्रक्रिया और विश्वसनीयता संकेतकों की अनदेखी करना। तीसरा, बंद-लूप असामान्यता प्रबंधन की कमी, आने वाले दोषों को केवल बैच ट्रैसेबिलिटी या आपूर्तिकर्ता सुधार पदोन्नति के बिना रिटर्न द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे समान समस्याओं की पुनरावृत्ति होती है।

आईईसी 60384, जीबी/टी 21041 और एईसी-क्यू200 जैसे उद्योग मानकों के आधार पर, बैरन एमएलसीसी गुणवत्ता टीम के 10+ वर्षों के आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन अनुभव और लाखों बैच निरीक्षण डेटा के साथ संयुक्त, यह श्वेतपत्र एक वर्गीकृत एमएलसीसी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करता है, तीन ग्रेड के अनुरूप नमूना योजनाओं को स्पष्ट करता है: उपभोक्ता ग्रेड, औद्योगिक ग्रेड और ऑटोमोटिव ग्रेड, पांच निरीक्षण आयामों को कवर करता है: उपस्थिति और पैकेजिंग, विद्युत प्रदर्शन, प्रक्रियात्मकता, विश्वसनीयता और सूक्ष्म संरचना। यह एक कार्यान्वयन योग्य IQC निरीक्षण चेकलिस्ट के साथ मानकीकृत दोष वर्गीकरण निर्णय मानदंड और असामान्यता प्रबंधन प्रक्रियाएं प्रदान करता है, जिससे विनिर्माण उद्यमों को आने वाले उत्पादन से लेकर उत्पादन तक एक पूर्ण-श्रृंखला गुणवत्ता रक्षा लाइन बनाने में मदद मिलती है, और प्रक्रिया दोष और बिक्री के बाद विफलता जोखिमों को कम किया जाता है।

1. एमएलसीसी इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल सिस्टम और ग्रेडिंग सिद्धांत

1.1 त्रि-स्तरीय गुणवत्ता नियंत्रण वास्तुकला

उत्पाद अनुप्रयोग परिदृश्यों और विफलता जोखिम स्तरों के अनुसार, आने वाले एमएलसीसी को तीन नियंत्रण ग्रेडों में विभाजित किया जाता है, जो अलग-अलग नमूना तीव्रता और निरीक्षण वस्तुओं से मेल खाते हैं, गुणवत्ता जोखिम और निरीक्षण लागत को संतुलित करते हैं:

1.2 नमूनाकरण योजना के डिज़ाइन सिद्धांत

• बैच सिद्धांत: एक ही मॉडल, उत्पादन तिथि और उत्पादन बैच एक निरीक्षण लॉट बनाते हैं, जिसमें बैच दर बैच और रील दर रील नमूना लिया जाता है।
• स्तरीकृत नमूनाकरण: संकेंद्रित नमूने के कारण होने वाले विचलन से बचने के लिए पूरे बैच के विभिन्न पैकेजों और टेप रीलों से समान रूप से नमूना लें।
• स्विचिंग नियम: लगातार 3 योग्य बैच → सामान्य निरीक्षण; लगातार 2 अयोग्य बैच → कड़ा निरीक्षण; कसने के बाद लगातार 5 योग्य बैच → सामान्य रूप से फिर से शुरू करें।
• नया आपूर्तिकर्ता/नया मॉडल: आने वाली सामग्रियों का पहला बैच अतिरिक्त पूर्ण-आइटम विश्वसनीयता सत्यापन के साथ अतिरिक्त कड़ा निरीक्षण लागू करता है।

1.3 निरीक्षण पर्यावरण और उपकरण आवश्यकताएँ

• पर्यावरणीय स्थितियाँ: सामान्य तापमान 25℃±5℃, सापेक्ष आर्द्रता 45%~75%, कोई संक्षारक गैस नहीं, कोई मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप नहीं।
• बुनियादी उपकरण: एलसीआर मीटर, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक, वोल्टेज का सामना करने वाला परीक्षक, ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप, सोल्डरबिलिटी परीक्षक।
• उन्नत उपकरण: एक्स-रे फ्लोरोस्कोप, उच्च-निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, कंपन तालिका, झुकने वाला परीक्षक।
• मेट्रोलॉजी आवश्यकताएँ: सभी निरीक्षण उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाता है और परीक्षण से पहले प्रीहीटिंग और सत्यापन के साथ वैधता अवधि के भीतर उपयोग किया जाता है।

2. उपस्थिति और पैकेजिंग निरीक्षण मानक (सभी ग्रेड के लिए अनिवार्य)

2.1 पैकेजिंग एवं लेबलिंग निरीक्षण

• बरकरार बाहरी पैकेजिंग, कोई क्षति नहीं, नमी, बाहर निकालना विरूपण, स्पष्ट और पूर्ण लेबल के साथ।
• लेबल जानकारी में शामिल हैं: मॉडल, विनिर्देश, रेटेड वोल्टेज, कैपेसिटेंस सटीकता, ढांकता हुआ प्रकार, पैकेज आकार, बैच संख्या, उत्पादन तिथि, निर्माता लोगो।
• टेप और रील पैकेजिंग में कोई ढीली सामग्री, उलटी सामग्री, गायब सामग्री या स्किप सामग्री नहीं है; कैरियर टेप और कवर टेप बिना किसी विकृति या फ्रैक्चर के अच्छी तरह से जुड़े हुए हैं।
• सुसंगत सामग्री टेप दिशा, इलेक्ट्रोड दिशा रोटेशन ऑफसेट के बिना पैकेजिंग दिशा से मेल खाती है।

2.2 उपस्थिति दोष निर्णय मानक

2.3 निरीक्षण विधियाँ

• दृश्य निरीक्षण: प्रारंभिक रूप से स्पष्ट दोषों की जांच करने के लिए सामान्य प्रकाश व्यवस्था के तहत 30 सेमी की दूरी पर नग्न आंखों से निरीक्षण करें।
• माइक्रोस्कोप निरीक्षण: सूक्ष्म दरारें और कोटिंग दोषों का आकलन करने के लिए 10 ~ 40x स्टीरियोमाइक्रोस्कोप के तहत टर्मिनल और सिरेमिक बॉडी विवरण का निरीक्षण करें।
• आयाम माप: नमूने के साथ उपकरण माइक्रोस्कोप या छवि मापने वाले उपकरण द्वारा लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई को मापें।

3. विद्युत निष्पादन निरीक्षण विशिष्टताएँ (मुख्य अनिवार्य वस्तुएँ)

3.1 धारिता एवं हानि स्पर्शरेखा परीक्षण

• परीक्षण की स्थिति: C0G ढांकता हुआ: 1MHz, 1Vrms; X7R/X8R ढांकता हुआ: 1kHz, 1Vrms, तापमान 25℃।
• निर्णय मानक: नाममात्र सटीकता सीमा (±5%/±10%/±20%) के भीतर समाई विचलन, हानि स्पर्शरेखा ≤ विनिर्देश सीमा।
• सावधानियां: लीड त्रुटि को खत्म करने के लिए टेस्ट फिक्स्चर नियमित ओपन/शॉर्ट सर्किट अंशांकन से गुजरता है; छोटे कैपेसिटेंस कैपेसिटर के लिए उच्च परिशुद्धता स्थिरता का चयन किया जाता है।

3.2 इन्सुलेशन प्रतिरोध और रिसाव वर्तमान परीक्षण

• परीक्षण की स्थितियाँ: रेटेड डीसी वोल्टेज लागू करें, चार्जिंग के 60 सेकंड के बाद मान पढ़ें।
• निर्णय मानक: इन्सुलेशन प्रतिरोध ≥ विनिर्देश में न्यूनतम मूल्य, आमतौर पर उच्च-वोल्टेज उत्पादों के लिए ≥1000MΩ और कम-वोल्टेज उत्पादों के लिए ≥100MΩ।
• विफलता सहसंबंध: कम इन्सुलेशन प्रतिरोध ढांकता हुआ में पिनहोल, अशुद्धियाँ और सूक्ष्म दरारें जैसे छिपे हुए दोषों को इंगित करता है।

3.3 वोल्टेज परीक्षण का सामना करें

• परीक्षण की स्थिति: धीमी वोल्टेज वृद्धि और धीमी वोल्टेज ड्रॉप के साथ, 5 सेकंड के लिए 1.5 गुना रेटेड वोल्टेज लागू करें।
• निर्णय मानक: कोई टूट-फूट नहीं, कोई उभार नहीं, कोई अचानक करंट परिवर्तन नहीं।
• सावधानियां: झेलना वोल्टेज परीक्षण विनाशकारी है, केवल नमूनाकरण सत्यापन के लिए; परीक्षण किए गए नमूनों का उपयोग उत्पादन में नहीं किया जाएगा।

3.4 उच्च-आवृत्ति प्रतिबाधा/ईएसआर स्पॉट जांच (औद्योगिक/ऑटोमोटिव ग्रेड के लिए अनिवार्य)

• परीक्षण स्थितियाँ: प्रतिबाधा विश्लेषक 10kHz~1GHz आवृत्ति बैंड में प्रतिबाधा वक्र का परीक्षण करता है, निर्दिष्ट आवृत्ति पर ESR मान पढ़ता है।
• निर्णय मानक: प्रमुख आवृत्ति बिंदुओं पर ईएसआर ≤ विनिर्देश में नाममात्र मूल्य, स्व-गुंजयमान आवृत्ति नाममात्र के अनुरूप है।
• उद्देश्य: असामान्य ईएमसी और पावर तरंग से बचने के लिए उच्च आवृत्ति विशेषताओं में स्क्रीन बैच अंतर।

4. प्रक्रियात्मकता एवं यांत्रिक विश्वसनीयता निरीक्षण

4.1 सोल्डरबिलिटी टेस्ट

• परीक्षण विधि: सीसा रहित सोल्डर का उपयोग करके 235℃±5℃ सोल्डर स्नान में 2±0.5 सेकंड के लिए डुबोएं।
• निर्णय मानक: टर्मिनलों पर सोल्डर कवरेज क्षेत्र ≥95%, कोई सोल्डर डीवेटिंग, नॉन-वेटिंग या कॉपर एक्सपोज़र नहीं।
• निरीक्षण महत्व: स्क्रीन एसएमटी कोल्ड सोल्डर और कोटिंग ऑक्सीकरण और संदूषण के कारण होने वाले गलत सोल्डर दोष।

4.2 सोल्डरिंग हीट टेस्ट का प्रतिरोध

• परीक्षण की स्थितियाँ: अनुकरण 260℃ रिफ्लो सोल्डरिंग, चरम तापमान 260℃, अवधि 10 सेकंड, 3 चक्र।
• निर्णय मानक: कोई टर्मिनल पृथक्करण नहीं, कोई सिरेमिक बॉडी क्रैकिंग नहीं, विद्युत प्रदर्शन अभी भी विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• उद्देश्य: सोल्डरिंग थर्मल शॉक और स्क्रीन थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग जोखिम को झेलने की एमएलसीसी की क्षमता को सत्यापित करना।

4.3 सब्सट्रेट झुकने की शक्ति परीक्षण

• परीक्षण विधि: मानक परीक्षण बोर्ड पर सोल्डर एमएलसीसी, निर्दिष्ट दर पर निर्दिष्ट विक्षेपण पर झुकें और 30 सेकंड के लिए पकड़ें।
• निर्णय मानक: कोई क्रैकिंग नहीं, कोई खुला सर्किट नहीं, कैपेसिटेंस परिवर्तन ≤10%।
• मुख्य सत्यापन: बड़े-पैकेज और उच्च-वोल्टेज एमएलसीसी का यांत्रिक झुकने प्रतिरोध, डीपैनलिंग और असेंबली तनाव परिदृश्यों के अनुरूप।

4.4 टर्मिनल शक्ति परीक्षण

• परीक्षण आइटम: इलेक्ट्रोड और सिरेमिक बॉडी के बीच संबंध बल को सत्यापित करने के लिए टर्मिनल तन्यता और थ्रस्ट परीक्षण।
• निर्णय मानक: विनिर्देशन में न्यूनतम ताकत की आवश्यकता तक पहुंचें, कोई टर्मिनल पृथक्करण नहीं।
• लागू परिदृश्य: गंभीर कंपन और झटके वाले ऑटोमोटिव और औद्योगिक उत्पाद।

5. पर्यावरणीय विश्वसनीयता और विशेष प्रदर्शन स्पॉट जांच

5.1 बुनियादी पर्यावरणीय विश्वसनीयता स्पॉट जांच

5.2 विशेष प्रदर्शन विशेष स्पॉट जांच

• सल्फर प्रतिरोध परीक्षण: आउटडोर, ऑटोमोटिव और सीलबंद पूर्ण मशीन उत्पादों के लिए अनिवार्य। 10पीपीएम एच₂एस, 40℃/85%आरएच, 240 घंटे; कोई खुला सर्किट नहीं, कोई इलेक्ट्रोड काला नहीं।
• डीसी बायस टेस्ट: उच्च-वोल्टेज और बड़ी क्षमता वाले क्लास II डाइलेक्ट्रिक्स के लिए अनिवार्य। रेटेड वोल्टेज लागू करें, मापी गई कैपेसिटेंस क्षीणन दर विनिर्देश के अनुरूप है।
• रिपल करंट टेस्ट: बिजली आपूर्ति और उच्च-शक्ति लूप के लिए अनिवार्य। तापमान वृद्धि ≤ रेटेड रिपल करंट के तहत विशिष्टता सीमा।
• ईएसडी टेस्ट: इंटरफेस और इलेक्ट्रोस्टैटिक-संवेदनशील सर्किट के लिए अनिवार्य। बिना ब्रेकडाउन या लीकेज के 8kV कॉन्टैक्ट डिस्चार्ज।

5.3 माइक्रोस्ट्रक्चर स्पॉट चेक (ऑटोमोटिव/उच्च-विश्वसनीयता ग्रेड)

• एक्स-रे फ्लोरोस्कोपी: गलत संरेखण, फ्रैक्चर, प्रदूषण और खालीपन के लिए आंतरिक इलेक्ट्रोड की जांच करें।
• क्रॉस-सेक्शन एसईएम: ढांकता हुआ परत मोटाई एकरूपता, इलेक्ट्रोड निरंतरता और इंटरफ़ेस बॉन्डिंग स्थिति का निरीक्षण करें।
• ईडीएस संरचना विश्लेषण: इलेक्ट्रोड कोटिंग संरचना और मोटाई, स्क्रीन सामग्री प्रतिस्थापन जोखिम को सत्यापित करें।

6. दोष वर्गीकरण एवं बैच निर्णय नियम

6.1 दोष गंभीरता ग्रेड की परिभाषा

1. गंभीर दोष (सीआर): उत्पाद सुरक्षा को खतरे में डालने वाले दोष और पूरी मशीन विफलता का कारण बनते हैं, जैसे सिरेमिक बॉडी क्रैकिंग, इलेक्ट्रोड डिटेचमेंट और वोल्टेज ब्रेकडाउन का सामना करना। शून्य सहिष्णुता; एक बार मिल जाने पर पूरे बैच को अस्वीकार कर दें।
2. प्रमुख दोष (एमए): उत्पाद के कार्य को प्रभावित करने वाले और विश्वसनीयता को कम करने वाले दोष, जैसे सहनशीलता से बाहर क्षमता, खराब कोटिंग और खराब सोल्डरबिलिटी। AQL के अनुसार निर्णय लिया गया।
3. मामूली खराबी (एमआई): उपस्थिति संबंधी खामियां जो उपयोग के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं कर रही हैं, जैसे मामूली दाग ​​और छोटे रंग का अंतर। विश्राम के साथ स्वीकार किया गया।

6.2 बैच स्वीकृति निर्णय मानदंड

• गंभीर दोष: 0 स्वीकृति। गंभीर दोष वाला कोई भी नमूना पूरे बैच को अस्वीकार कर देता है।
• प्रमुख दोष: संबंधित ग्रेड के AQL मान के अनुसार आंका गया। यदि अयोग्य मात्रा ≤ Ac है तो स्वीकार करें, यदि ≥ Re है तो अस्वीकार करें।
• मामूली दोष: अयोग्य दर ≤5% होने पर स्वीकार्य; अधिक होने पर आपूर्तिकर्ता को सुधार और पुनः निरीक्षण की आवश्यकता है।
• विश्वसनीयता परीक्षण: कोई भी अयोग्य वस्तु आपूर्तिकर्ता से बैच अस्वीकृति और उसी मॉडल की आपूर्ति को निलंबित कर देती है।

7. आने वाली असामान्यता से निपटने और बंद-लूप ट्रैसेबिलिटी प्रक्रिया

7.1 मानक असामान्यता प्रबंधन प्रक्रिया

1. असामान्यता रिपोर्टिंग: जब आईक्यूसी को खामियां मिलती हैं, तो तुरंत उन्हें चिह्नित करें और अलग करें, गैर-अनुरूप उत्पाद नोटिस जारी करें, और गुणवत्ता, खरीद और अनुसंधान एवं विकास विभागों के साथ तालमेल बिठाएं।
2. एमआरबी समीक्षा: निपटान विधि निर्धारित करने के लिए बहु-विभागीय संयुक्त समीक्षा: वापसी, छँटाई, विशेष अपनाना, पुनः कार्य करना।
3. आपूर्तिकर्ता प्रतिक्रिया: आपूर्तिकर्ता को 24 घंटों के भीतर सूचित करें, 48 घंटों के भीतर प्रारंभिक विश्लेषण की आवश्यकता है और 72 घंटों के भीतर 8डी सुधारात्मक कार्रवाई रिपोर्ट जमा करें।
4. सुधार सत्यापन: आपूर्तिकर्ता सुधार के बाद, आने वाली सामग्रियों का पहला बैच कड़े निरीक्षण से गुजरता है; लगातार 3 योग्य बैचों के बाद सामान्य रूप से फिर से शुरू करें।
5. रिकॉर्ड रखना: सभी असामान्यताओं को त्रैमासिक मूल्यांकन के आधार के रूप में आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता बहीखाते में दर्ज किया जाता है।

7.2 बैच ट्रैसेबिलिटी प्रबंधन

• आने वाली सामग्रियों के प्रत्येक बैच के लिए बैच संख्या, उत्पादन तिथि, भंडारण तिथि, निरीक्षण परिणाम और कार्य आदेश पंजीकृत करें।
• फ़ील्ड विफलताओं का बैच नंबर के माध्यम से आने वाले निरीक्षण रिकॉर्ड और आपूर्तिकर्ता उत्पादन जानकारी से पता लगाया जा सकता है।
• विफलता तुलनात्मक विश्लेषण के लिए भंडारण अवधि ≥ उत्पाद शेल्फ जीवन के साथ प्रमुख सामग्रियों के लिए बैच नमूने बनाए रखें।

7.3 आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता ग्रेडिंग प्रबंधन

• ग्रेड ए प्रीमियम आपूर्तिकर्ता: आराम से नमूनाकरण, प्राथमिकता खरीद, संयुक्त गुणवत्ता में सुधार।
• ग्रेड बी योग्य आपूर्तिकर्ता: सामान्य नमूनाकरण, नियमित गुणवत्ता समीक्षा।
• ग्रेड सी जोखिम आपूर्तिकर्ता: सख्त नमूनाकरण, समय सीमा के भीतर सुधार, सुधार विफल होने पर उन्मूलन।

8. एमएलसीसी आने वाली आईक्यूसी निरीक्षण चेकलिस्ट

म्यू सेन निष्कर्ष

एमएलसीसी आने वाली गुणवत्ता पूर्ण मशीन विश्वसनीयता के लिए रक्षा की पहली पंक्ति है। व्यापक IQC निरीक्षण एसएमटी प्रक्रिया और टर्मिनल उत्पादों में छिपी हुई खामियां लाएगा, अंततः सामग्री के पुन: कार्य और बिक्री के बाद की लागत से कई गुना अधिक भुगतान करेगा। एक श्रेणीबद्ध, बहु-आयामी और बंद-लूप इनकमिंग गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने से न केवल निरीक्षण लागत में वृद्धि होती है, बल्कि बैच जोखिमों की सटीक जांच और आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता सुधार को बढ़ावा देने, इष्टतम समग्र गुणवत्ता लागत प्राप्त करने के माध्यम से स्रोत से प्रक्रिया दोष और क्षेत्र विफलताओं को कम किया जाता है।

विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में उद्यमों को अपने स्वयं के उत्पाद जोखिम स्तरों के अनुसार संबंधित नियंत्रण तीव्रता से मेल खाना चाहिए: उपभोक्ता-ग्रेड उत्पाद उपस्थिति और बुनियादी विद्युत प्रदर्शन की निचली रेखा रखते हैं; औद्योगिक-ग्रेड उत्पाद प्रक्रिया और पर्यावरणीय विश्वसनीयता को मजबूत करते हैं; ऑटोमोटिव और मेडिकल जैसे उच्च-विश्वसनीयता वाले क्षेत्र पूर्ण-आयामी निरीक्षण और माइक्रोस्ट्रक्चर सत्यापन लागू करते हैं। इस बीच, आपूर्ति श्रृंखला की गुणवत्ता में सुधार के लिए IQC को एक साधारण निरीक्षण द्वार से ड्राइविंग लिंक में अपग्रेड करने के लिए असामान्यता बंद-लूप और बैच ट्रैसेबिलिटी तंत्र में सुधार करें।

Dongguan Musen Laidun इलेक्ट्रॉनिक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड MLCC उत्पादों की सभी श्रृंखलाओं के लिए सख्त फैक्ट्री पूर्ण निरीक्षण और बैच विश्वसनीयता सत्यापन लागू करती है। प्रत्येक बैच के साथ पूरी फैक्ट्री निरीक्षण रिपोर्ट और ट्रेस करने योग्य बैच जानकारी होती है, जो ग्राहक IQC द्वारा पूर्ण-आइटम सत्यापन का समर्थन करती है। हम विशिष्ट एमएलसीसी गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के निर्माण में ग्राहकों की सहायता कर सकते हैं, और एक स्थिर और विश्वसनीय आपूर्ति श्रृंखला गुणवत्ता प्रणाली बनाने के लिए मिलकर काम करते हुए निरीक्षण विधि प्रशिक्षण, असामान्य विफलता विश्लेषण और आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता मार्गदर्शन जैसी सहायक सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।