विफलताओं के पीछे की सच्चाई को उजागर करना: एमएलसीसी विफलता विश्लेषण में चार प्रमुख चरण

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की बिक्री के बाद के रखरखाव में, हम अक्सर इस तरह के परिदृश्य देखते हैं: पीसीबी बर्नआउट, असामान्य बिजली उत्पादन, सर्किट शॉर्ट सर्किट। जब इंजीनियर अपना ध्यान एमएलसीसी पर केंद्रित करते हैं, तो वे अक्सर यह अनुमान लगाने में लग जाते हैं - "क्या यह उत्पाद की गुणवत्ता का मुद्दा हो सकता है?"

एक पेशेवर एमएलसीसी ऑपरेशन और तकनीकी सहायता मंच के रूप में, बैरोन टीम ने बड़ी संख्या में विफलता नमूनों को संभाला है। तथ्यों ने साबित कर दिया है कि 80% से अधिक एमएलसीसी विफलताएं घटक से नहीं, बल्कि सर्किट वातावरण, शारीरिक तनाव या गलत सोल्डरिंग प्रक्रियाओं से उत्पन्न होती हैं। आर एंड डी इंजीनियरों को समस्याओं का तुरंत पता लगाने में मदद करने के लिए, हमने विफलता विश्लेषण के मूल तर्क को निम्नानुसार व्यवस्थित किया है, जिससे आपको अपनी परियोजनाओं में "समान गलतियों को दोहराने" से बचने में मदद मिलेगी।

1 चरण 1: दृश्य निरीक्षण - "सुराग" की तलाश

माइक्रोस्कोप का उपयोग करने से पहले, नग्न आंख या कम-आवर्धन आवर्धक अक्सर प्रारंभिक निष्कर्ष प्रदान कर सकता है।

2 चरण 2: विद्युत लक्षण वर्णन - कोर डेटा बोलता है

सटीक उपकरणों के माध्यम से, हमें MLCC के विशिष्ट विफलता मोड की पुष्टि करने की आवश्यकता है:

3 चरण 3: क्रॉस-सेक्शनिंग और सूक्ष्म अवलोकन - सत्य को "खोलना"।

जब बाहरी निरीक्षण कारण की पुष्टि नहीं कर पाता, तो यह अंतिम तरीका है। सटीक मेटलोग्राफिक ग्राइंडिंग के माध्यम से, एमएलसीसी को इसकी आंतरिक संरचना का निरीक्षण करने के लिए काटा जाता है।

4 चरण 4: पर्यावरण और सर्किट समीक्षा - मूल स्रोत ढूँढना

अधिकांश पेशेवर उत्पाद इंजीनियर केवल संधारित्र को नहीं देखते हैं - वे सर्किट को रिवर्स-चेक करते हैं: